陶瓷膜技术在机械加工中磨剂液、切削液和脱脂液中的应用

　　 陶瓷膜的最大的特点是抗污染能力强，使用寿命是有机膜的2～5倍，因此可以大大降低运行维修费用，该

产品在冷轧钢板行业中已经普遍替代进口有机膜处理含油乳化液的工艺中。工艺过程中会产生含有大量的切削冷

却液、工件清洗液、磨剂液、磷化液等废液，在这些工序中有大量的贵重助剂可以回收利用。(含油乳化液经膜

系统处理后，清液如不回用生产而进入生化系统，也会使生化处理的费用和难度大大降低)

陶瓷膜处理磨剂液或脱脂液工艺流程图

　　料液加入原料罐中,通过循环泵将料液以一定的流量和压力送入到陶瓷膜组件中.在压力驱动下,在膜表面进行

错流过滤。杂质颗粒、油脂等被系统浓缩.而水和有用成分透过膜得到净化,回用生产 。

      我们曾在某空调压缩机厂做过相应的技术实验，结果如下：

　　实验用磨削液中含大量石墨、机油。采用陶瓷膜装置将原液中的油脂、菌丝及杂质截留浓缩同时分离出清

液，清夜中有效成分(如磨剂液SC410等)得以保留。

　　磨剂液实验中，陶瓷膜成功的将原液中的菌丝及杂质截留浓缩。同时分离其中清液，将磨削剂（SC410 ）

等有效成分保留。在相关技术人员的协助下，我们对原液和滤液中SC410的浓度进行了测试从浓度检测结果可以

看出，滤液中SC410的浓度与原液中浓度非常相近，有时完全一样。

    此外，我们还对压缩机生产过程中常用的几种脱脂液也分别进行了膜过滤实验，结果令厂方非常满意。就脱

脂液而言，可降低80%的费用。