一、性能介绍：
DTRO碟管式反渗透膜是一款可以实现高浓度（高盐、 高有机物等）料液处理、回收、达标排放和实现废水 浓缩减量的一款膜产品，它是反渗透的一种形式，即使在高浊度、高COD、高SDI、高盐分的情况下，也能经济有效稳定的运行。其核心部分是由RO膜片、导流盘、密封圈、中心拉杆和膜壳所组成。
膜片和导流盘间隔叠放，密封圈在导流盘两面的凹槽内，用中心拉杆穿在一起，置入膜壳中，两端用金属端板密封。DTRO产品所在工艺段一般为高盐、高有机物废水的浓缩 减量环节，其前端处理工艺可包含絮凝、沉淀（气浮）、 砂滤、超滤（软化）、反渗透等，后端处理工艺一般为蒸 发等。其技术特点有：
1、 避免物理堵塞现象
DT 组件采用开放式流道设计，料液有效流道宽，避免了物理堵塞。
2、 最低程度的结垢和污染现象
采用带凸点支撑的导流盘，料液在过滤过程中中形成湍流状态，最大程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生，允许SDI 值高达20 的高污染水源，仍无被污染的风险。
3、 膜使用寿命长
DT 膜组件有效减少膜的结垢，膜污染减轻，清洗周期长，同时DT 的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，从而延长了膜片寿命。实践工程表明，即使在渗液原液的直接处理中，DT 膜片寿命可长达3 年以上，这对一般的膜处理系统是无法达到的。
3、 组件易于维护
DT 膜组件采用标准化设计，组件易于拆卸维护，打开DT 组件可以轻松检查维护任何一片过滤膜片及其它部件，维修简单，当零部件数量不够时，组件允许少装一些膜片及导流盘而不影响DT 膜组件的使用，所有这些维护工作均在现场即可完成。
4、 过滤膜片更换费用低
DT 组件内部任何单个部件均允许单独更换。过滤部分由多个过滤膜片及导流盘装配而成，当过滤膜片需更换时可进行单个更换，对于过滤性能好的膜片仍可继续使用，这最大程序减少了换膜成本。
5、 浓缩倍数高
DT 组件操作压力具有75bar,90bar,120bar,160bar四个等级可选，是目前工业化应用压力等级最高的膜组件，在一些浓缩倍数高的应用中，其含固量可以达到30%以上，浓缩倍数高。渗滤液两级DTRO工艺是目前业内多数填埋场和焚烧厂优先选择的处理工艺。具有稳定的产水品质,可实现渗滤液70%以上的回收率。
二、工作原理：
料液通过膜堆与外壳之间的间隙后通过导流通道进入底部导流盘中，被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后逆转到另一膜面，再从流入到下一个过滤膜片，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的切向流过滤，浓缩液最后从进料端法兰处流出。料液流经过滤膜的同时，透过液通过中心收集管不断排出。浓缩液与透过液通过安装于导流盘上的O 型密封圈隔离。
三、DTRO碟管式反渗透膜柱基本技术参数：
进水COD：＜30000ppm
进水流量：400-1500L/H
运行流量：500-1200L/H
最高运行温度：40℃
最高清洗温度：45℃
最高操作压力：75bar,90bar,120bar（根据膜组件等级可选）
正常运行压力：30-65bar,40-75bar,60-100bar（根据膜组件等级可选）
正常跨膜压差：5-6bar
单支膜柱面积：9.405㎡
四、应用领域：
DTRO碟管式反渗透膜主要应用于进水各种有机和无机物含量高，进水无机盐含量高，普通卷式反渗透膜无法适应的物料体系。目前已广泛投拥有业界公认最难处理的垃圾渗滤液废水的处理,在循环冷却水、化工废水、煤化工废水、焦化废水、电镀废水、钢铁废水等领域也获得了市场认可。
