网浓缩蒸发来自鱼类加工分离机、离心机、压榨机、破碎机的料液，鱼类食品被制取；蒸发机是一种高耗能、高运行成本的设备，因此鱼类加工业正在致力于减少蒸发器的能量的消耗。此外，含有大量有价鱼血蛋白的鱼类加工过程废水常常被直接排入大海,造成了严重的环境问题.由于鱼血蛋为一种有价的副产物，因此鱼类加工商正在考虑将这些废水的回收利用。
为了提高蒸发器效率和减少废水排放，采用G系列超滤膜系统实现鱼血蛋白的浓缩，具有以下优点：
• 增加现有蒸发器的产能；
• 减少整个加工系统的能量消耗；
• 通过循环回用膜系统透过水以减少水的消耗和废水排放；
• 提取废水中的有价鱼血蛋白，同时提高产品质量；
• 增加了鱼类刀口王商的利润。
研究结果：
在Peru的一家鱼类食品加工厂安装了一套实验膜系统,以验证膜系统的可行性。被称为Aquo deCala的鱼类加工废水的各种参数如下：
•鱼蛋白含量：6%
•鱼油含量：0.5%
•悬浮物含量：最多1%
•废水水温：65℃—85℃
•废水流量：260 gpm
•鱼加工设备数量：30台
此套膜系统要用了GE公司的G系列超滤膜，其能够在65℃-85℃温度下成功的将鱼类蛋白的含量由6%浓缩至12%，由于此类钱类加工废水为含有大量悬浮物的含油性高温废水，这些苛刻的操作条件对膜技术是一个巨大的挑战。但其仍凭借G系列超滤膜优良的抗污染性和耐高温性以及良好的前处理， 此套膜系统完全克服以上诸多难题。其由70µm预过滤以及的G系列DurathermTM Excel耐高温超滤膜组成。其工作参数为：操作压力0.48MPa, 50%的回收率。渗透通量达7-10gfd。其在八小时的运行过程中膜通量从lOgfd降至7gfd （见下图所示）。其中膜通量的下降主要是由于鱼油的污染，但是经过清洗后,其渗透通量能够被迅速恢复。
下图解释了现代鱼类食品加工的过程，G系列膜被应用于当中。
总结：
考虑到燃料价格的不稳定、市场竞争的加剧以及环境问题等因素，选用膜技术来进行鱼类蛋白的浓缩，主要应考虑：
• 减少能源密集型设备（例如；蒸发器）的能量消耗；
• 回收废水中有价值物质，同时减少环境污染；
• 在全球经济的竞争条件下，成本的降低和产品质量的提高显得日益重要。
